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加气砖生产工艺

原料制备首先将硅质材料和钙质材料进行处理，如将砂进行筛选、磨细，将石灰进行消解等，使其达到合适的粒度和活性要求。然后按一定比例与发气剂等其他辅料进行配料。

搅拌浇注将配好的原料进行搅拌，使其充分混合均匀。然后将搅拌好的料浆注入模具中进行浇注，在此过程中，发气剂与料浆中的成分发生化学反应，产生气体，肇庆轻质砖报价，使料浆膨胀形成多孔结构。

预养切割浇注后的坯体需要进行一段时间的预养，肇庆轻质砖生产厂家，使其初步硬化。当坯体达到一定强度后，根据所需产品的尺寸进行切割，可切割成不同规格的加气砖。

蒸压养护切割后的加气砖坯体送入蒸压釜中，在高温高压的蒸汽环境下进行养护，珠海肇庆轻质砖，通过一系列的物理化学变化，使加气砖的强度和性能得到进一步提高和稳定。经过蒸压养护后的加气砖就可以出厂销售和使用了。

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本人从长期的实践中总结出了一些缩短加气块蒸养时间的办法，以供大家参考。

一、使用的石灰；二、使用的浇注配方，肇庆轻质砖批发，控制好浇注温度；三、坯体适时入釜；四、及时升压和；五、抽好真空；六、压力尽可能高点；七、尽可能快升压和（在保证质量前提下）；八、及时补压；九、快速倒汽；十、及时关、开釜门。

说明：使用的的石灰，加上使用合理的浇注配方，控制好浇注温度可以有效降低蒸养时间。因为有些低品质石灰做出的加气砖不易蒸透，影响质量。

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持续性较为严重粘框，是指加气块几乎每脱一模都存在坯体粘框现象，粘框一般都很严重，每模脱出来时，大多在模框的角上及模框底、背等处，粘上一大块（或几块或一长条）坯料，极个别的近乎大半个模框都粘上了坯料，切出来的加气块坯体会存在大量的废。出现这种情况的粘框是因为脱模油或脱模剂质量有严重的问题，也可能是脱模油或脱模剂含水太多。

在加气块生产中，如果发生较严重的粘框的话，原因主要有两个，一是脱模油或脱模剂有严重的质量问题，这时就要果断地换掉质量不好的脱模油或脱模剂；二是刷油（脱模油或脱模剂）或喷油（脱模油或脱模剂）的工作没有做到位，特别是出现了漏刷或漏喷，这需要加强相关人员的刷或喷的管理工作。

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