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加气块设备是制造工业用的主要原料，同时，它还有保温、隔热、耐火、可钉、可锯，而且防震效果好，对环境友好。因而，加气块装置的发展是前i所未有的。但在加气块生产线上，会产生噪声，对加气块设备的发展不利。那么，在加气块生产线上产生噪声的原因是什么？

加气块生产线上产生的噪声主要来自于蒸压釜和破碎机。主要的噪音来源是在距离声音来源1米的地方，破碎机的噪音达到82 dBA。对于此类噪音源，在设计时应在破碎机上加装消声器。加气块蒸压和成品坯料在釜前停车线排好后，将要出釜的蒸压釜打开，用卷扬机将罐中的成品釜从釜中拖出，再将准备蒸压的釜车拖入蒸压釜中。

此外，蒸压釜排出的水汽噪声可以达到97 dBA；对此类噪声，采用蒸汽降i压法降低噪声，并加装了喷注消音i器；通过以上措施，各车间室外的噪声均可控制在50 dBA以下。

加气块储料及进料物料通过车辆运送至工厂，粉煤灰集中于原料场，使用时将物料装入料仓。水泥袋或散装水泥存放于水泥仓库。用来装进料斗。化学品、铝i粉等产品存放于化学品库、铝i粉仓库，并在使用时将其运输到生产现场。采用球磨机对加气物料进行处理，通过电磁振动给料机、胶带输送机送到球磨机中，粉碎后的粉煤灰由粉煤灰泵送到料仓贮存。

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在选择投资于加气区块的设备时，通常会对投资的费用进行评估。你知道怎么算的？今天跟随小编学习。

加气块的生产成本包括原料成本、水电成本、电费成本、人工成本等等。公司是一家专i业的加气块设备制造商，可根据用户当地的具体情况，为用户提供精i确的加气块制造费用。再把每立方水泥的售价减去1立方的生产成本，就是纯利润，1立方的净利乘以年产值。

比如一条每年五万立方米的加气块生产线，是两个班，总共30个人，一天15个人。一年五万立方米的加气块，每天的产能大概在170平米左右。一天的平均工资是80元，一天30个人，就是2400元（一天要给工人2400元），再加上2400元÷170方，相当于14块钱（每立方需要给工人14块钱）。

在使用加气块设备时，要使原材料的化学性质与外加剂的协同效应达到至优，从而降低水胶比例、水泥用量、用量，选用合适的加气块设备的外加剂和掺料，保证两者的匹配。

加气装置应充分考虑至优的原料用量，并进行试验比较。要防止添加剂用量过少，防止添加剂过量的后遗症，至大程度地降低水胶比，以改善产品的孔隙结构，提高产品的致密程度，是提高成品耐久性、强度等的重要条件。尤其要注意的是，要选择高i效的复合添加剂，并要找出至优的掺量，而不同的加气块设备产品要根据各自的使用情况进行具体的设计和规划。

在加气装置中，应注意选择所需水量较少的原料外加剂。由于水泥的用量太大或胶凝物料的体积太大，会造成一定的损耗。

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4.目前的加气砖生产装置，使用的模具一般为4-6立方米，专i家们提醒，要在如此大的容积下，只靠4个模架和材料的摩擦力来支撑，所以在生产中，一定要严格按照原料、水料比和胶凝材料的配比来生产，否则就会造成模具的局部或整体崩塌，从而影响产品的质量和经济效益。

5.对加气砖设备进行例行的检查和保养，定期向各接触部位添加润滑油，以保证加气砖设备正常工作。

加气混凝土设备（流水线）是一种非常普遍的设备。它广泛用于建筑、建材等领域，自1980至今，已形成一种成熟的产品，极大地便利了人们的工作和生活。加气混凝土砌块机是一种以硅质材料（粉煤灰、砂）、石灰（水泥、石灰）为主要原材料，加入适当的调整材料（石膏）和少量的发气材料（铝浆），经原材料处理、配料搅拌、静停切割、蒸压养护而制成的一种新型墙体材料。在制造加气混凝土产品时，可以利用电流对混凝土进行加热，加快其硬化速度，其基本原理是把电能转换成热能，在这个时候，混凝土就像一个电阻器一样，连接到正常频率下的交流电网。在这个例子中，采用加气混凝土设备生产的混凝土是直接受热的，而不是由环境介质加热。与蒸汽养护比较，加气混凝土电热养护的至大优势是：在电加热时，产品的整体受热基本上是均匀的；加气混凝土机械在电加热时，水分的蒸发是持续的，但在蒸养、蒸压时，产品会先吸收水分，再在局部失水。所以，电加热产品的水分含量要稍低于蒸养。电热法是一种新型的加气砼设备，它的优势是将产品的全截面都加热，从而可以避免过大的温度和湿度梯度，从而避免对混凝土结构造成不利的内应力。

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轻质砖原材料具有多样性，主要原材料有灰砂、石灰、砂、水泥、石膏以及水和稳泡剂做添加剂。

轻质砖生产线主要是将这些原料分别处理好之后搅拌并浇注到模具中，经过静养发气，坯体切割到蒸压养护这些工艺生产出加气轻质砖制品。

轻质砖的砌筑方式，与红砖或水水泥砖没有区别。

首先，都是要采用水泥砂浆进行砌筑，再就是为了使砌体砖横平竖直，必须要带线砌筑，砂浆的摊铺厚度在1.5公分～1.8公分。

如果为了保证砌筑砂浆的标号强度，可以在砌筑二至三个小时后对墙面洒水养护，这样，不仅可以提高砂浆的粘结力，而且可以保证砂浆的强度

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